Ensamble

El área de ensamble cuenta con 26,000 pies cuadrados para su funcionamiento.

Dieciseís lineas de producción dividida en dos turnos, permiten al departamento incrementar/disminuir el número de lineas necesarias para satisfacer la demanda del cliente y para tener la capacidad disponible para un nuevo trabajo o una demanda inesperada.

Los gabinetes de moldeo que necesitan ir al proceso de ensamble son manufacturados dentro de un buen control de proceso.

Algunas de las operaciones más importantes en ensamble son:

  • Impresión de Pad. Equipo nuevo es asignado para esta operación con técnicos y operadores certificados. También tenemos máquinas con capacidad de imprimir pads en dos colores.
  • Decoración de estampado caliente de hasta 1.5 metros la pieza.
  • Máquina de soldado por impulso. Los dispositivos son capaces de soldar las partes de plástico sin generar humo.
  • Ensamblado de componentes. Diferentes tipos de componentes son incorporados a los gabinetes, tales como:
    • Paneles de acrílico
    • Paneles de metal
    • Partes decorativas
    • Fieltros
    • Logo del cliente
    • Diferentes tipos de etiquetas
    • Partes pintadas
    • Otros
  • La mayoría de las lineas de producción cuentan con dispositivos Poka Yoke / proceso automatizado para asegurar la repetitividad del proceso y reducir la dependencia del operador lo más posible.
  • Operación de inspeccion. La variación de proceso es normal en el ambiente de manufactura, por eso, nuestros inspectores certificados revisan el 100% de nuestros productos para cumplir con las especificaciones del cliente y la apariencia cosmética.
  • Operación de empaque. Nuestro producto es empaquetado dependiendo del tamaño y configuración del mismo, nuestro material de empaque es diseñado para garantizar que la calidad del producto se mantenga durante el manejo y la transportación.

Programas adicionales en marcha, tales como:

  • Entrenamiento adecuado para personal directo e indirecto.
  • Concurso de calidad y desempeño de linea.
  • Mantenimiento preventivo de todo el equipo.
  • Programas de mejora continua.
    • Iniciativa de cero defectos (Utilizando metodología de las 8D)
    • Dispositivos Poka Yoke
    • Eventos Kaizen